ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਫਲੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਰਚਨਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ;ਫਲੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੋਰ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ (ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ), ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੂਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਣਤਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਹੈ।ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਗਰੇਡ E1 ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ 17 ਮੁੱਖ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 15 ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਲਾਭਦਾਇਕ ਜੀਵਨ.ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਯੋਗ ਲੈਮੀਨੇਟ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਨ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਲੈਕ-ਕੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟੀਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪਿਛੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਲੈਕ-ਕੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਲੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੰਗਤ ਦਰੱਖਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸੱਕ, ਬਰਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ। ਫਾਈਬਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਕਾਲੇ ਦਿਲ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਿਹਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਘਣਤਾ ਹੈ।ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਘਣਤਾ ≥ 0.80g/cm3 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਛਾਣ ਸੁਝਾਅ: ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਭਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।ਦੋ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਚੰਗੀਆਂ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਭਾਰੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਚੰਗੇ ਫਲੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੋਹਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਟੀਆ ਫਲੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕਣ, ਰੰਗ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸ਼ੇਡ ਅਤੇ ਵਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਹੈ.ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।ਲੈਮੀਨੇਟ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ≤2.5% (ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ) ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਪਛਾਣ ਸੁਝਾਅ: ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜਣ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਸੜਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸੱਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਜ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।"ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਫਰਸ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ."
ਦੂਜਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ।ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੱਕੜ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੁੱਖ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.